传统的机械零件孔径测量以标准环规为基准，采用相对测量法测量。测量时，压缩带定位护桥的内径百分表可动测头贴近孔壁，与固定测头处于被测孔径的理论直径位置。此时百分表示值即为孔径相对差值。实际测量过程中，杭州内测千分尺，由于测量仪器本身设计和人为操作不当，都会给测量结果带来误差。剔除仪器测头及零件加工精度以及校准时基准产生误差之外，仪器测量过程中常见的误差有定心误差和操作误差。

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，内测千分尺厂，示值范围一般有：13mm， 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。

内径千分尺正确使用及注意事项

1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。

2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，内测千分尺厂家，不要自行调整，及时送计量室检测。

3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，内测千分尺规格，尽可能选用少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。

测试仪其它环节的电路方案设计如下：

1) 供电电路的设计。因检测精度要求较高，需保证供电系统的稳定性，故采用内部电源即可重复充电的镉镍蓄电池。为方便用户，仪器内部设置自动充电机。在使用中电池电压会降低，这将影响稳压电路的稳定精度，故设置电池电压监视电路。

2) 稳压电路：为保证稳压电路的低功耗，采用开关式稳压电路

3) 电平线性变换电路。

4) 牵零调整电路：为保证测量精度选用高精度生物电斩波自稳零放大器。